-
1 вакуумирование ферросплавов
вакуумирование ферросплавов
Внепечной способ рафинир. ферросплавов, предпочтит. низкоуглерод. феррохрома (ранее металлич. марганца), от водорода с целью получения плотн. (без газ. пузырей) слитков и уменьшения образования некондиц. мелочи при дроблении (фракционировании) слитков.
Жидкий феррохром (металлич. марганец) рафинир. от водорода в ковшах, устанавлив. в вакуумных камерах, оборуд. вакуумной откачной системой. Р^,^ 1—10 мм рт. ст. Продолжит. вакуумир. 5-10 мин. Перед вакуумир. необх. сливать шлак, чтобы поверхность феррохрома (металлич. марганца) была покрыта небольшим слоем шлака, т.к. в шлаке водород растворим в форме групп ОН~ и затрудняет дегазацию феррохрома (марганца).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > вакуумирование ферросплавов
-
2 агрегат комплексной обработки стали
агрегат комплексной обработки стали
АКОС
Многофункцион. установка, включающая разнообразный набор оборудования, позволяющего выполнять в сталеразливочном ковше доводку металла по хим. составу введением кусковых ферросплавов, раскисление, модифицирование и микролегирование с использов. порошкообразных материалов и продувки газами, стабилизацию темп-ры, включая подогрев, в ряде случаев вакуумирование и др. технологич. операции рафинирования стали. Комплексная обработка стали с использов. АКОС развивается в России и за рубежом по двум схемам: на основе модульной системы, при к-рой отдельные операции выполняются на разном оборудовании при транспортировке ковша с обрабатыв. металлом и на основе универс. системы, сочетающей неск. видов внепечной обработки в неподвижном ковше. Осн. преимущ. первой системы - могут использоваться не все модули, входящие в систему, а только те, которые необходимы для обеспечения треб. уровня кач-ва стали. Достоинство универс. системы - значительно меньшая общая продолжительность внепечной обработки. С этой же целью и при модульной системе широко используют совмещение тех-нологич. операций внепечной обработки (см. тж. ВАД-процесс, АП-процесс).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > агрегат комплексной обработки стали
-
3 вакууматор
вакууматор
Технологич. установка для вакуумирования стали после выпуска из плавильного агрегата. Конструкции В. разнообразны (см. Вакуумирование). Осн. элементы конструкции в. — вакуумная камера, вакуумный насос, устройства для подачи ферросплавов и других материалов, для вдувания газов (Аг, О2), для измерения темп-ры. Огнеупорная футеровка вакуумной камеры обычно выполняется из материалов на основе MgO и AlO.,. Вакуумный насос должен обеспечивать достаточно высокую произв-ть и низкое давление (^60-130 Па). Для этих целей применяют многоступенчатые пароэжекторные насосы с высокой степенью автоматизации.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > вакууматор
См. также в других словарях:
вакуумирование ферросплавов — Внепечной способ рафинир. ферросплавов, предпочтит. низкоуглерод. феррохрома (ранее металлич. марганца), от водорода с целью получения плотн. (без газ. пузырей) слитков и уменьшения образования некондиц. мелочи при дроблении (фракционировании)… … Справочник технического переводчика
вакуумирование ферросплавов — [vacuum treatment of ferroalloys] внепечной способ рафинирования ферросплавов, предпочтительно низкоуглеродистого феррохрома (ранее металлического марганца), от водорода с целью получения плотных (без газовых пузырей) слитков и уменьшения… … Энциклопедический словарь по металлургии
ВАКУУМИРОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВОВ — [vacuum treatment of ferroalloys] внепечной способ рафинирования ферросплавов, предпочтительно низкоуглеродистого феррохрома (ранее металлического марганца), от водорода с целью получения плотных (без газовых пузырей) слитков и уменьшения… … Металлургический словарь
вакуумирование в ковше — [ladle vacuum treatment] вакуумирование жидкого металла в ковше, помещенного в вакуумную камеру или закрытом герметичной крышкой, под которой создается разрежение. Вакуумирование стали проводят в разливочных ковшах с шиберными устройствами и… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование циркуляционное — [circulation vacuum treatment] – вакуумирование жидкой стали, засасываемой в вакуумную камеру из ковша через погруженный в расплав патрубок и сливаемый в тот же ковш через другой патрубок. Циркуляция металла интенсифицируется подачей в заборный… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование стали — [steel vacuum treatment (processing)] кратковременная обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (H2, N2, О2) и неметаллических включений, а при… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование в струе — [stream vacuum degassing] вакуумирование жидкого металла при переливе его из ковша в другой ковш или в изложницу в вакуумной камере. Вакуум в ней создают до начала перелива металла; обычно Рт < 133 Па. При выходе в разреженное пространство… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование при выпуске — [tapping vacuum treatment] Вакуумирование стали при выпуске ее из плавильной печи через промежуточный ковш в герметично соединенный с ним разлив, ковш с крышкой, из которого откачивается воздух. Смотри также: Вакуумирование … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование порционное — [D H ladle (vacuum lift) treatment] вакуумирование порций жидкой стали, периодически засасываемых в вакуумную камеру из ковша через футерованный патрубок (˜ 10 % от массы металла в ковше), погруженный в расплав, и после кратковременной… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование внепечное — [ladle vacuum treatment] вакуумирование жидкого металла вне плавильного агрегата. Смотри также: Вакуумирование вакуумирование ферросплавов вакуумирование циркуляционное … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование в изложнице — [mold vacuum treatment] вакуумирование жидкого металла при разливке в изложницу, помещенную в вакуумную камеру; при разливке стали применяется для отливки крупных слитков массой до 600 т для поковок коленчатых и гребных валов судов, роторов… … Энциклопедический словарь по металлургии
